机械制造基础
本书根据机电类专业实际应用的需要，结合高等职业教育的特点，在充分汲取高职高专探索培养技术应用型专门人才方面取得的成功经验、教学实践和教材使用现状的基础上编写而成。本书适合作为高职高专机电类相关专业的教材，也可供机械、机电、汽车、仪表等专业的学生参考。
本书在保证科学性、系统性的基础上，注意拓宽基础、强化能力、立足应用，采用案例式编排。编写的主要特点是：在教学内容的组织与安排上，尽可能符合认知规律、教学规律，较合理地处理系统性与实践性、先进性与针对性之间的关系，既注重体系的完整性，又兼顾高职院校的实际需要；以应用型能力培养为主线，从实用、实操性出发，采用情境导入模式，引入课程知识，提高学习兴趣；书中加入大量案例，增加了教材的实用性。
机械制造基础课程是机电类各专业的重要专业课程，课程将机械制造技术的理论与实际制造知识融为一体。本教材内容根据现代科学技术发展，尽可能多地充实新知识、新技术，力求使教材具有鲜明的时代特征。教材中大量使用图片、实物照片及表格将各个知识点生动地展示出来，给学生提供一个直观的认知环境。本书采用情境导入模式引入知识，并将每个学习情境划分为若干个单元，每个单元由知识目标、技能目标和基础知识三部分组成。正文中还设置了知识链接、小提示、思考与分析、课堂案例等特色模块，意在提高学生的学习兴趣，促进学生的全面发展。每个学习情境后还设置了教学检测。本书广泛吸收国内各类教材的优点，重视理论和应用的紧密结合，主要内容包括：金属切削机床、金属切削技术、金属切削过程及其规律、机床夹具设计、机械加工过程与工艺规程、典型零件和常见表面的加工、装配工艺基础、机械加工精度、机械加工表面质量等。
建议每单元用1~2课时来进行学习，也可根据实际情况进行调整。
学习情境一 金属切削机床
情境导入
学习导航
学习单元1 机床型号
一、机床分类
二、机床型号表示
学习单元2 工件表面成形方法与机床运动分析
一、工件表面的形成过程
二、发生线的形成
三、机床运动分析
四、机床的加工成形方法
学习单元3 车床
一、车床概念
二、车床的工艺范围
三、车床加工的特点
四、数控车床
学习单元4 磨床
一、磨床的分类
二、典型磨床介绍
学习单元5 齿轮加工机床
一、圆柱齿轮齿形加工方法
二、滚齿机的结构和功能
三、插齿加工
四、齿形的其他加工方法
学习单元6 其他机床
一、铣床
二、刨床
三、镗床
四、钻床
五、组合机床
学习案例
教学检测
学习情境二 金属切削技术
情境导入
学习导航
学习单元1 金属切削加工的基本知识
一、切削加工概述
二、切削运动
三、切削过程中的工件表面
四、切削用量
五、切削层参数
学习单元2 刀具切削部分的几何要素及参数
一、刀具切削部分的组成
二、刀具静止角度参考系
三、刀具的标注角度
四、刀具的工作角度
学习单元3 刀具材料
一、刀具材料要求
二、刀具材料
学习单元4 常用切削刀具
一、 车刀
二、铣刀
三、孔加工刀具
四、齿轮加工刀具
五、砂轮
学习案例
教学检测
学习情境三 金属切削过程及其规律
情境导入
学习导航
学习单元1 金属切削过程中的基本规律
一、切削过程
二、切削力与切削功率
三、影响切削力的因素
四、切削热和切削温度
五、刀具磨损和刀具寿命
学习单元2 金属切削基本规律的应用
一、工件材料的切削加工性
二、控制切屑
三、刀具几何参数的选择
四、合理选择切削用量
五、切削液选用
学习案例
教学检测
学习情境四 机床夹具设计
情境导入
学习导航
学习单元1 机床夹具概述
一、夹具的功能
二、机床夹具的组成
三、机床夹具的分类
学习单元2 工件的定位
一、工件定位的基本原理
二、工件定位的几种情况
三、工件在夹具上定位时应注意的问题
四、常用定位元件及选用
学习单元3 定位误差的分析与计算
一、定位误差的分析
二、定位误差的计算
学习单元4 工件的夹紧
一、对夹紧装置的要求
二、夹紧装置的组成
三、夹紧力的确定
学习案例
教学检测
学习情境五 机械加工过程与工艺规程
情境导入
学习导航
学习单元1 机械产品的生产过程与工艺过程
一、生产过程的概念
二、生产过程的组成
三、工艺过程
四、加工工艺规程
学习单元2 生产类型与工艺特点
一、生产纲领
二、生产类型
学习单元3 零件的结构工艺性分析
学习单元4 毛坯的选择
一、毛坯的种类
二、确定毛坯时应考虑的因素
学习单元5 定位基准的选择
一、粗基准的选择
二、精基准的选择
学习单元6 工艺路线的拟定
一、加工方法的选择
二、加工阶段的划分
三、工序的集中与分散
学习单元7 加工余量的确定
一、加工余量的基本概念
二、影响加工余量的因素
三、加工余量的确定
学习单元8 工艺尺寸链
一、基本概念
二、工艺尺寸链的组成
三、尺寸链的计算方法
学习单元9 机械加工生产率和技术经济分析
一、时间定额
二、提高机械加工生产率的工艺措施
三、工艺过程的技术经济分析
学习案例
教学检测
学习情境六 典型零件和常见表面的加工
情境导入
学习导航
学习单元1 轴类零件概述
一、轴类零件的分类
二、轴类零件的技术要求
三、轴类零件的材料及毛坯
四、轴类零件的热处理
五、轴类零件的装夹方式
六、轴类零件的检验
学习单元2 箱体类零件概述
一、箱体类零件的功用与结构特点
二、箱体的材料及毛坯
三、箱体类零件的主要技术要求
学习单元3 圆柱齿轮概述
一、圆柱齿轮的结构形式和分类
二、圆柱齿轮的精度要求
三、齿轮材料、毛坯和热处理
学习单元4 其他零件加工方案
一、平面加工方案的选择
二、外圆表面加工方案的选择
三、孔加工方案的选择
学习案例
教学检测
学习情境七 装配工艺基础
情境导入
学习导航
学习单元1 装配概述
一、装配的概念
二、装配工作
三、装配类型
四、装配工艺规程的主要内容
五、制定装配工艺的基本原则及原始资料
六、制定装配工艺规程的步骤
学习单元2 机器装配精度
一、装配精度的内容
二、装配精度与零件精度的关系
三、影响装配精度的因素
四、保证装配精度的方法
学习单元3 装配尺寸链
一、装配尺寸链概述
二、装配尺寸链的建立
三、装配尺寸链的计算
学习案例
教学检测
学习情境八 机械加工精度
情境导入
学习导航
学习单元1 影响加工精度的因素及分析
一、机械加工精度的概念
二、获得零件加工精度的方法
三、工艺系统的原始误差
四、机床几何误差对加工精度的影响
五、刀具的制造误差与磨损对加工精度的影响
六、夹具的制造误差与磨损
七、工艺系统受力变形对加工精度的影响
八、工艺系统热变形对加工精度的影响
九、工件内应力对加工精度的影响
学习单元2 提高加工精度的主要途径
一、直接减少或消除原始误差
二、误差分组
三、转移原始误差
四、补偿或抵消原始误差
五、自身加工修配法
学习案例
教学检测
学习情境九 机械加工表面质量
情境导入
学习导航
学习单元1 机械加工表面质量概述
一、机械加工表面质量的含义
二、机械加工表面质量对产品使用性能的影响
三、切削加工影响粗糙度的因素及分析
学习单元2 影响加工表面物理力学性能的因素及分析
一、加工表面的加工硬化及分析
二、加工表面的金相组织变化及分析
三、加工表面的残余应力及分析
四、加工表面强化工艺
学习单元3 机械加工的振动及控制
一、机械加工中的振动
二、机械加工中的强迫振动
三、机械加工中的自激振动
学习案例
教学检测
参考文献
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