车身修复
本系列教材在组织编写过程中,认真总结了全国交通职业院校多年来的专业教学经验,注意吸收发达国家先进的职教理念和方法,形成了以下特色:
1.推行工学结合的人才培养模式。从市场调研、职业分析,到专业教学标准、课程标准开发,再到课程方案制订、教材编写的全过程,都是汽车类职业院校的教师与相关企业的专业人员一起合作完成的,真正实现了学校和企业的紧密结合。体现了工学结合的本质特征——“学习的内容是工作,通过工作实现学习”。
2.体现任务驱动的课程教学理念。以职业岗位的典型任务为驱动,确定理论与实践一体化的学习任务,按照工作过程组织学习过程。每个学习任务既有知识学习,又有技能操作,是工作要求、工作对象、设备工具、操作方法与劳动组织方式的有机整体。
3.倡导行动导向的引导式教学方法。本教材注重对学习目标和引导问题的设计,以学生为主体,强化学生的地位,给学生留下充分思考、实践与合作交流的时间和空间,让学生亲身经历从观察→思考→操作→交流→反思的活动过程。
4.提供紧密结合职业岗位的技术内容。教材内容力求符合最新的国家及行业相关技术岗位标准以及技能鉴定的要求。
5.采用全新的结构编排模式。本系列教材打破了传统教材的章节体例,以典型学习任务为一个相对完整的学习过程,每个学习任务的内容相互独立但又有内在的联系。在每个学习任务开篇处,都以解决职业问题、完成任务为导引,设定“学习目标”、“任务描述”和“学习引导”三个栏目,围绕工作任务聚焦知识和技能;正文则由“相关知识”“任务实施”和“评价反馈”三部分内容组成,实现了理论实践一体化。
模块一 车身钣金基础
任务一 安全与防护
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、车身修理车间的布置
二、修理期间车辆的安全
三、电器的安全
四、消防安全
五、个人防护
六、工具设备的安全
任务实施
评价反馈
任务二 车身结构与常用材料
学习目标
任务描述
学习引导
任务导入
相关知识
一、车身结构
二、车身材料
任务实施
评价反馈
任务三 钣金件的气体保护焊
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、焊接原理
二、气体保护焊设备
三、焊接材料选择
四、气体保护焊工艺
五、焊接方法
六、焊接接头的类型
七、气体保护焊常见缺陷
任务实施
一、准备工作
二、操作步骤
三、分组讨论
评价反馈
任务四 钣金件的电阻点焊
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、电阻点焊的原理
二、电阻点焊的特点
三、电阻点焊工艺参数
四、电阻点焊机
五、不等厚度材料的电阻点焊
六、电阻点焊常见质量问题及原因分析
七、单面点焊在操作中应注意的问题
任务实施
一、准备工作
二、操作步骤
三、质量检查
评价反馈
任务五 钣金件的切割
学习目标
任务描述
学习引导
任务导入
相关知识
一、空气等离子弧切割
二、气动锯切割
任务实施
一、等离子弧切割
二、气动锯切割
评价反馈
任务六 车身部件非焊接连接
学习目标
任务描述
学习引导
任务导入
任务实施
评价反馈
模块二 车身轻微损坏的修复
任务七前翼子板的修复
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、车身钢板维修的认知
二、车身钢板的维修方法
任务实施
评价反馈
任务八 车门面板的修复
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、拉拔法修复钢板的原理
二、拉拔的方法
任务实施
评价反馈
任务九 车身钢板的收缩
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、应用收缩锤或收缩顶铁进行收缩
二、加热法收缩金属——缩火
任务实施
评价反馈
任务十 车身塑料件的粘接修理
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、塑料的类型及修理方法
二、塑料件的识别方法
三、维修注意事项
四、塑料件的粘结修理
任务实施
评价反馈
模块三 事故车的修复技术
任务十一 损伤评估
学习目标
任务描述
学习引导
相关知识
一、损伤评估基础理论
二、汽车正面碰撞损伤评估
三、汽车后面碰撞损伤评估
四、座椅损伤评估
任务实施
评价反馈
任务十二 车身测量技术
学习目标
任务描述
相关知识
一、车身测量的重要性
二、测量注意事项
三、车身测量的主要工作
四、车身尺寸图
五、测量的两孔中心距的方法
六、车身关键点的三维尺寸测量方法
七、设备、工具和材料准备
八、技术标准及要求
评价反馈
任务十三 车身变形的矫正
学习目标
任务描述
相关知识
一、车身矫正的作用
二、车身矫正的原理
评价反馈
任务十四 车身板件的更换
学习目标
任务描述
相关知识
一、车身板件更换工作
二、结构件的整体更换
三、结构件的分割更换
评价反馈